Pełna automatyczna linia do produkcji płytek z włókien mineralnych o pojemności 2 - 12 mln Sqm
Sposób nakładania produktu
Płyta z włókien mineralnych jest rodzajem akustycznego panelu dekoracyjnego, który jest głównie wykonany z włókna mineralnego i jest wytwarzany przez formowanie, suszenie, cięcie i obróbkę powierzchni.
Jego wzorce to przede wszystkim babysbreath, gąsienica, curciate, paski i tak dalej. Płyta z włókien mineralnych pełni funkcję izolacji akustycznej, izolacji cieplnej, ognioodporności i bez zatapiania.
Główne cechy produktów końcowych
1) izolacja akustyczna
2) izolacja cieplna
3) ognioodporność
4) bez zatonięcia
Mieszanie surowców
Surowiec obejmuje granulowaną wełnę, skrobię i tak dalej, cały materiał i dodatek utworzą zawiesinę z pewnym stężeniem przez transport, mieszanie i mieszanie. Gnojowica będzie pompowana do zbiornika wysokiego poziomu i podawana do sieci w kształcie typu przelewowego.
Fourdrinier składa się z pasa siatkowego, wałka kompresyjnego, skrzynki próżniowej i mechanizmu przekładniowego. Po naturalnym odwodnieniu, odwodnieniu próżniowym i odwodnieniu kompresyjnym mokra zawiesina utworzy mokrą płytę o określonej zawartości wilgoci i grubości.
Mokra płyta wbije się w deskę z określoną długością i szerokością, a cięcie poprzeczne jest pod pewnym kątem z długą maszyną siatkową. Zgodnie z procedurą, długość cięcia .
przyspieszający przenośnik
Po uformowaniu desek o określonej długości i szerokości zostaną one wysłane do przenośnika przyspieszającego. Dzięki wielostopniowemu przyspieszeniu, odległość między mokrym arkuszem a następnym jest stopniowo wyciągana, aby ułatwić rozprowadzanie mokrego arkusza do pieca.
Wyposażenie pieca mostowego obejmuje dystrybutor typu mostowego i maszynę do karmienia. Dystrybutor typu mostowego to wielostopniowy podwójny przenośnik rolkowy, który jest sterowany elektrycznie i kontroluje mokrą płytę każdej warstwy oddzielnie do pieca. Mokre płytki podawano do każdego wałka podajnika.
Maszyna do karmienia
Stół rolkowy podajnika i dystrybutora otrzymują oryginalną płytkę zawierającą wodę z taką samą prędkością i są przekształcane odpowiednio w wolne prędkości (tj. Prędkości pieca), a mokre płyty są wysyłane do pieca suszącego w celu ciągłego suszenia.
Piec do suszenia
System jest rdzeniem całej linii produkcyjnej, która bezpośrednio wpływa na jakość produktów i zużycie energii systemu. W piecu do suszenia znajdują się różne mechanizmy regulacji i sterowania, aby zapewnić jednolitą temperaturę i przepływ powietrza w każdej części, co zapewni jakość suszenia i niskie zużycie.
System posiada gorący piec wyposażony w kocioł. Paliwo: gaz ziemny, olej lekki, gaz węglowy i tak dalej.
urządzenie zwalniające płytę
Dystrybutor otrzymuje płytę odpowiednio z każdej warstwy stołu rolkowego przy niskiej prędkości, przełączając dużą prędkość i mieszając na warstwę nie nakładającą się i wysyłając je do maszyny uwalniającej płytę. Maszyna przetransportuje oryginalną planszę w celu (sucha deska) do systemu transferu.
