Dom ProduktyLinia do produkcji płyt Mgo

Profesjonalna automatyczna latająca piła do produkcji linii tlenku magnezu

Profesjonalna automatyczna latająca piła do produkcji linii tlenku magnezu

    • Professional Magnesium Oxide Board Production Line Automatic Flying Saw
    • Professional Magnesium Oxide Board Production Line Automatic Flying Saw
    • Professional Magnesium Oxide Board Production Line Automatic Flying Saw
  • Professional Magnesium Oxide Board Production Line Automatic Flying Saw

    Szczegóły Produktu:

    Miejsce pochodzenia: Prowincja Hebei
    Nazwa handlowa: Lvjoe
    Orzecznictwo: ISO CE
    Numer modelu: LV-BM

    Zapłata:

    Minimalne zamówienie: 1
    Cena: Negotiation
    Szczegóły pakowania: Pakowanie folii PE
    Czas dostawy: 90 dni
    Możliwość Supply: 10 linii rocznie
    Skontaktuj się teraz
    Szczegółowy opis produktu
    Surowiec: Mgo, Mgcl, trociny, włókno szklane, kratka Zdolności produkcyjne: 1200 sztuk / 8 godzin
    rozmiar płyty mgo: 1220 * 2440 * 3-18 mm Kontrola linii produkcyjnej: Sterowanie PLC

    Automatyczna ognioodporna ognioodporna linia do produkcji paneli ściennych do płyty / panelu Mgo

    Maszyna pokładowa Mgo przyjmuje automatyczne urządzenie szablonowe w celu obniżenia kosztów pracy. Przyjmuje również automatyczny system środków antyadhezyjnych, dzięki czemu środek antyadhezyjny jest równomierny, mniej dozowany i czysty. Precyzja rolek i rolek formujących sprawia, że ​​płyta ma jednolitą grubość i jest gładka. Automatyczny system cięcia folii przyjmuje metodę cięcia o stałej długości, nóż nie szkodzi szablonowi.

    Automatyczna maszyna do produkcji płyt mgo

    1. Linia produkcyjna

    Maszyna do produkcji płyt mgo może produkować wszelkiego rodzaju płyty z tlenku magnezu, mogą być stosowane do sufitów, listew ściennych, dekoracji ścian wewnętrznych i płyt podszewkowych do mebli. Może zastąpić trójwarstwową płytę, pięciowarstwową płytę, płatek, MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) i płytę gipsową. To naprawdę produkt środowiskowy i niższy koszt.

    2. Analiza surowców i kosztów
    Produkt powstaje przy użyciu rozdrobnionej słomy uprawnej lub trocin i niektórych nieorganicznych materiałów chemicznych jednocześnie po wytłaczaniu rolkowym. Źródło surowców jest szeroko rozpowszechnione i można je łatwo kupić dla klientów.

    3. Funkcje technologiczne
    Nie ma żadnych wymagań dotyczących wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia podczas przetwarzania produkcyjnego. Płyta zostanie uformowana jednorazowo po wytłaczaniu rolkowym w warunkach normalnej temperatury i normalnego ciśnienia. Jest to zielony projekt ochrony środowiska, ponieważ nie ma ścieków, materiałów odpadowych i gazów odlotowych podczas przetwarzania produkcji. Gotowa deska nie wymaga suszenia w wysokiej temperaturze, suszenia na powietrzu i podlewania, a w normalnej temperaturze dobrze wyschnie w pomieszczeniach.

    4. Model urządzenia i specyfikacja produktu
    W zależności od produkcji nasze wyposażenie ma 6 modeli dla dużych, średnich i małych. Wszystkie nasze urządzenia mogą wytwarzać płyty o tej samej jakości i specyfikacji, ale o różnej produkcji.
    Płyta o grubości 2-60 mm, największej szerokości 1, 300 mm i nieograniczonej długości. Możesz więc dowolnie regulować grubość deski. Standardowa specyfikacja płyty to 1,22m x 2,44m.

    5. Po sprzedaży
    Po zakupie sprzętu nauczymy odpowiedniej technologii za darmo i przejdziemy do fabryki w celu zainstalowania i przetestowania, aż będzie można samodzielnie wyprodukować kwalifikowany produkt. Nasza firma bezpłatnie przeszkoli 2-3 pracowników technicznych, dopóki nie zdobędzie umiejętności. Przez długi czas bierzemy odpowiedzialność za zapewnienie konsultacji technicznych i usług następczych, okres gwarancji na sprzęt wynosi jeden rok.

    1. Platforma dozowania

    Ten rodzaj platformy karmienia jest wykonany z blachy ze stali średniej węglowej i rury ze stali średniejowęglowej o dużym kalibrze. W pozycji głowicy linii formującej znajduje się otwór wielokrotnego podawania, który może spełniać wymagania różnych specyfikacji płyty Mgo. Nad platformą zainstalowane są trzy zestawy mikserów, które służą do wystarczającego mieszania różnych rodzajów surowców. Jest również wyposażony w urządzenie do automatycznego uwalniania, które zapewnia wystarczające malowanie na powierzchni odkładnicy.

    W części górnej linii produkcyjnej znajdują się dwa zestawy przyssawek, a po obu stronach linii formowania znajdują się windy odkładnic. Podwójne podnośniki i przyssawki odkładnicy gwarantują ciągłe dostarczanie odkładnicy i mogą sprostać wielkości produkcji płyty Mgo.

    2. Linia formująca i latająca piła

    Ten rodzaj linii łączy rurę ze stali nierdzewnej i styl przenośnika. Rura ze stali nierdzewnej została delikatnie przetworzona i wypolerowana na powierzchni, wszystkie rury utrzymują się na tym samym poziomie, co znacznie obniżyło tempo mokrej deski odpadowej i gwarantuje gładką powierzchnię, spłaszczenie, dobre rozprowadzenie i najmniejszy błąd płyty . Linia ta została przyjęta przez nasz unikalny system automatycznego sterowania nożem do mokrej deski, który osiąga cel szybkiego cięcia linii mokrej deski i nie zaszkodzi odkładnicy zgodnie z zadaną długością i kontrolą mikroprocesora oraz gwarantuje dokładną długość gotowej deski .

    3. Automatyczny system odbioru kart:

    Mokra deska wejdzie do automatycznego systemu odbiorczego po przycięciu z zadaną długością. W tym systemie zastosowano mikrokomputer i podwójne windy. Mokra deska z odkładnicą wejdzie do warstwy transportera utwardzania warstwa po warstwie zgodnie z kolejnością dwudziestu desek mikrokomputera z jednym transporterem utwardzania , a podwójny podnośnik osiąga produkcję procesową i produkcję objętościową poprzez alternatywne użycie.

    4. zestalający rom ze stylem trackway:

    Ten zestaw linii produkcyjnej jest wyposażony w cztery tory, w każdym kierunku można umieścić wiele transporterów utwardzania i przerobić tutaj krzepnięcie. System wielu torów może spełniać cel produkcji wolumenowej.

    5. Automatyczny system przenoszenia formy

    Automatyczny system przenoszenia form, który przyjmuje podwójne cupulas i podwójne podnośniki, układa ze sobą formy i szklane deski magnezowe, między układaczem form a linią formującą znajduje się tor transportowy, może on przeprowadzić szybki transport, dzięki czemu ciągła produkcja. Szklane płyty magnezowe będą transportowane do piły do ​​cięcia krawędzi i rozpoczną cięcie krawędzi w celu uzyskania wymiaru płyt, o który poprosimy.

    6. Automatyczny system cięcia i układania krawędzi

    Piła do cięcia krawędzi przyjmuje mikrokomputer, kontroluje i konfiguruje system zbierania pyłu, i rozpoczyna cięcie krawędzi zgodnie z wcześniej ustaloną szerokością. Pył zostanie zebrany przez odpylacz, dzięki czemu cały warsztat zostanie przeprowadzony bez pyłu, a ochrona środowiska w warsztacie będzie zgodna z normami krajowymi.

    Z powodu desek bez szlifowania powierzchnia normalnych desek magnezowych po cięciu krawędzi jest surowa, więc deski będą układane w stosy na pierwszym układaczu, układacz jest skonfigurowany jako automatyczne urządzenie do wyrównywania, tak aby deski pakowały się po ułożeniu w stos.

    7. System szlifowania i zbierania pyłu z desek

    Płyty wejdą bezpośrednio do maszyny do szlifowania i wypolerują płytę i osiągną standard żądań klientów po cięciu krawędzi, jeśli klient będzie musiał przeszlifować powierzchnię szklanej płyty magnezowej. Szlifierka konfiguruje odpylacz, odpylacz zbiera pył, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i osiągnąć krajowy standard. Deska wygładzi się po szlifowaniu i wypełni rodzaj potrzeb.

    Szczegóły kontaktu
    Hebei Greens Building Material Technology Development Co.,Ltd

    Osoba kontaktowa: Tina

    Tel: +8615932488803

    Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

    Inne produkty