Jak produkuje się Rockwool?

O linii produkcyjnej wełny skalnej

Wełna skalna jest powszechnym materiałem termoizolacyjnym i dźwiękoizolacyjnym.Wyroby z surowcówPoniżej przedstawiono szczegółowe etapy produkcji i powiązane instrukcje:
I. Przygotowanie surowców
Główne surowce: bazalt, dolomit, wapień i inne skały (około 80%-90%), uzupełnione niewielką ilością popiołu sodowego (węglan sodu),borax i inne płynne substancje (używane do obniżenia temperatury topnienia).
Przetwarzanie surowców: skała jest rozbijana na małe kawałki o średnicy około 5-10 cm, a po usunięciu zanieczyszczeń mieszana jest równomiernie z strumieniem w proporcji.
II. Etap topnienia
Urządzenia do topienia: Używane są urządzenia o wysokiej temperaturze, takie jak kopuły i piece basenowe.
Proces stopienia: mieszane surowce umieszczane są w piecu i podgrzewane do 1400-1600°C, aby roztopić je w ciekłą magmę.
Należy kontrolować temperaturę i czas stopienia, aby zapewnić pełne stopienie surowców i uniknąć powstawania nieustopionych cząstek.
III. Odlewy włókniste
Metoda włókienniczowania: Metoda odśrodkowa lub metoda dmuchania jest powszechnie stosowana do przekształcania ciekłej magmy w włókno.
Metoda odśrodkowa:
Roztopiona magma wypływa z dna pieca i wchodzi do szybkiej wirującej wirówki (takiej jak bęben lub gramofon) przez rzut.
Siła odśrodkowa wyrzuca magmę do cienkiego strumienia, a jednocześnie jest ona wydychana i ciągnięta przez szybki przepływ powietrza (np. powietrze lub para,w temperaturze około 200-300°C) do dalszego przetwarzania w włókna o średnicy 1-5 mikronów.
Metoda dmuchania:
Płynna magma jest wyrzucana przez dyszę i oddycha powietrzem pod wysokim ciśnieniem lub parą (ciśnienie około 0,5-1,0 MPa), aby rozbić ją na włókna.
Kluczem do tworzenia się włókien: kontrolowanie prędkości przepływu powietrza, temperatury i natężenia przepływu magmy, aby upewnić się, że grubość włókien jest równomierna i nie występuje przyczepność.
IV. Nałożenie wiązania
Rodzaj wiązacza: żywice termoodporne, takie jak żywica fenolowa i żywica poliestrowa, czasami z dodatkami, takimi jak środek wodoodporny i środek odpychający wodę.
Sposób zastosowania: podczas procesu tworzenia włókna roztwór wiązacza jest równomiernie rozpylany na włókno za pośrednictwem urządzenia rozpylającego, a stosowana ilość wynosi około 2%-5% masy włókna.
Funkcja: Zapewnia wiązanie włókien i poprawia wytrzymałość i kształtowalność wełny skalnej.
V. Utwardzanie i formowanie
Proces utwardzania:
Włókna spryskane wiążącym środkiem są gromadzone na pasie sieciowym do formowania puszystego filtu włókienniczego.
Włókno filtowane wysyłane jest do pieca utwardzającego i podgrzewane w temperaturze 180-250°C przez 10-30 minut, aby utwardzyć wiązacz i ukształtować włókno filtowane w produkty takie jak płyty z wełny skalnej,Włókiennicze filtry lub rurki z wełny.
Kontrola kształtowania: regulowanie prędkości pasów oczkowych, temperatury utwardzania i czasu, aby kontrolować gęstość (zwykle 80-200 kg/m3) i grubość produktu.
VI. Cięcie i przetwarzanie
W zależności od potrzeb wyroby z wolny skalnej są cięte na płyty, rolki filcowe lub rury o różnych specyfikacjach.
Niektóre produkty wymagają obróbki powierzchniowej, takiej jak powłoka folią aluminiową, tkanina sieciowa itp., w celu zwiększenia wodoodporności, estetyki lub wygody montażu.
VII. Kontrola jakości i opakowanie
Punkty kontroli: średnica włókna, gęstość, przewodność cieplna, wytrzymałość na ściskanie, wchłanianie wody,wydajność spalania (woła skalna jest zwykle materiałem niepalnym spełniającym normy ochrony przeciwpożarowej klasy A), itp.
Opakowanie: Produkty kwalifikowane są pakowane w folie plastikowej lub worki tkanine i przechowywane w suchym środowisku w celu zapobiegania wilgoci.
Kluczowe punkty techniczne
Stosunek surowców: ilość strumienia wpływa na temperaturę topnienia i jakość włókien i musi być precyzyjnie kontrolowana.
Proces włóknisty: parametry przepływu powietrza (prędkość, temperatura) bezpośrednio określają grubość i jednolitość włókna,co z kolei wpływa na właściwości izolacji termicznej i izolacji akustycznej wełny skalnej.
Utwardzanie wiązania: Niewystarczająca temperatura i czas doprowadzą do słabego wiązania, natomiast nadmierna temperatura może zwiększyć kruchość produktu.
Rozszerzenie zastosowań wełny skalnej
Ze względu na doskonałą izolację termiczną, ognioodporność i dźwiękoodporność jest szeroko stosowany w izolacji ścian zewnętrznych, izolacji dachu, izolacji rurociągów,sprzęt przemysłowy izolacja akustyczna i inne dziedziny.
Dzięki powyższemu procesowi surowce, takie jak skały, są przekształcane w produkty z wełny skalnej o specyficznych właściwościach, aby spełnić wymagania zastosowania w różnych scenariuszach.