Jak powstaje płyta MgO?

Proces produkcji płyty MgO (płyty z tlenku magnezu), znanej również jako płyta cementowo-magnezowa, to wieloetapowy proces, który polega na zmieszaniu materiałów wiążących na bazie tlenku magnezu z włóknami zbrojącymi i wypełniaczami, a następnie formowaniu, utwardzaniu i wykańczaniu. Poniżej znajduje się szczegółowy proces produkcji przemysłowej:
1. Przygotowanie surowców
Podstawowe surowce decydują o właściwościach płyty MgO, a proporcje muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć późniejszych deformacji lub pęknięć:
Główne materiały wiążące: Lekko wypalony tlenek magnezu (MgO, zawartość ≥85%), chlorek magnezu (MgCl₂) lub roztwór siarczanu magnezu (MgSO₄) (dostosowuje czas wiązania i wytrzymałość układu wiążącego).
Materiały zbrojące: Odporna na alkalia siatka z włókna szklanego, włókno roślinne (włókno drzewne, włókno słomiane) lub włókno polimerowe (włókno polipropylenowe) — w celu poprawy wytrzymałości na rozciąganie i odporności na pękanie płyty.
Wypełniacze: Perlit, popiół lotny, talk itp. — w celu zmniejszenia gęstości, obniżenia kosztów i optymalizacji właściwości termoizolacyjnych.
Dodatki: Środki zatrzymujące wodę, środki hydrofobowe, środki zapobiegające pękaniu itp. — w celu rozwiązania problemów z łatwym wchłanianiem wody i deformacją płyty MgO.
2. Dozowanie i mieszanie
Najpierw przygotuj roztwór chlorku/siarczanu magnezu o określonym stężeniu (zazwyczaj dostosowanym do temperatury i wilgotności otoczenia, o stopniu Baume'a 22–28).
Dodaj lekko wypalony proszek tlenku magnezu, wypełniacze i dodatki do roztworu w odpowiednich proporcjach i mieszaj z dużą prędkością, aby utworzyć jednorodną zawiesinę cementu magnezowego.
Dodaj włókna zbrojące do zawiesiny i kontynuuj mieszanie, aby zapewnić równomierne rozproszenie włókien bez aglomeracji. Prędkość i czas mieszania są krytyczne, aby uniknąć pękania włókien i nierównomiernego mieszania zawiesiny.
3. Formowanie i kształtowanie
Istnieją dwa główne procesy formowania do produkcji przemysłowej, dostosowane do różnych skal produkcji:
(1) Formowanie przepływowe (produkcja ciągła, duża skala)
Zmieszaną zawiesinę rozprowadza się równomiernie na ruchomym pasie ze stali nierdzewnej lub PVC za pomocą dozownika.
Połóż 1–2 warstwy odpornej na alkalia siatki z włókna szklanego na powierzchni zawiesiny (lub umieść siatkę wewnątrz zawiesiny), aby zwiększyć ogólną wytrzymałość płyty.
Użyj wałka poziomującego, aby kontrolować grubość płyty (typowa grubość: 3–25 mm) i zeskrob powierzchnię, aby ją spłaszczyć.
(2) Odlewanie w formie (produkcja partiami, mała skala)
Wlej zmieszaną zawiesinę do formy o ustalonym rozmiarze (pokrytej środkiem antyadhezyjnym, aby zapobiec przywieraniu).
Połóż siatkę z włókna zbrojącego w formie i umiarkowanie wibruj, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza w zawiesinie i poprawić zwartość.
Zeskrob powierzchnię formy, aby zapewnić spójność grubości i płaskości płyty.
4. Utwardzanie (kluczowy krok w zapobieganiu deformacjom)
Płyta MgO nie może być utwardzana w wysokiej temperaturze; wymaga utwardzania gradientowego, aby zapewnić pełną reakcję hydratacji cementu magnezowego:
Utwardzanie początkowe: Przenieś uformowaną płytę (lub pas z płytą) do pomieszczenia utwardzania o stałej temperaturze i wilgotności (temperatura 20–25℃, wilgotność względna 50–60%) i utwardzaj przez 24–48 godzin. Na tym etapie zawiesina stopniowo wiąże i twardnieje w półfabrykat.
Utwardzanie wtórne: Wyjmij półfabrykat z formy i ułóż go w dobrze wentylowanym miejscu do naturalnego utwardzania przez 7–14 dni. Niektórzy producenci używają utwardzania parą w niskiej temperaturze (≤60℃), aby skrócić cykl utwardzania, ale należy unikać wysokiej temperatury, aby zapobiec pękaniu lub deformacji płyty.
Obróbka hydrofobowa: Po utwardzeniu niektóre wysokiej klasy płyty MgO są zanurzane w środku hydrofobowym lub pokrywane warstwą hydrofobową na powierzchni, aby poprawić odporność na wilgoć.
5. Cięcie i wykańczanie
Cięcie: Użyj maszyny do cięcia CNC lub diamentowej tarczy piły, aby pociąć utwardzoną płytę na standardowe rozmiary (typowe specyfikacje: 1220×2440 mm, 1200×2400 mm) zgodnie z wymaganiami klienta. Proces cięcia musi być wyposażony w urządzenie do zbierania pyłu, aby zebrać pył cementu magnezowego.
Szlifowanie i przycinanie: Zeszlifuj powierzchnię i krawędzie płyty, aby były płaskie i gładkie, oraz usuń zadziory i nierówne części.
Modyfikacja powierzchni (opcjonalna): W przypadku dekoracyjnych płyt MgO można dodać procesy takie jak laminowanie folią PVC, powlekanie farbą lub naklejanie forniru, aby spełnić potrzeby dekoracji ścian wewnętrznych i zewnętrznych.
6. Kontrola jakości i pakowanie
Przeprowadź testy wydajności na gotowej płycie, w tym gęstość, wytrzymałość na zginanie, wskaźnik absorpcji wody, odporność ogniową itp., aby upewnić się, że spełnia normy krajowe lub branżowe.
Zapakuj kwalifikowane płyty w folie z tworzyw sztucznych lub kartony i oznacz specyfikacje, daty produkcji itp. do przechowywania i transportu.