Gdzie produkuje się Rockwool?

2025-11-25

Gdzie produkowany jest ROCKWOOL?

Proces produkcji wełny skalnej koncentruje się na topieniu naturalnych skał i innych surowców w wysokich temperaturach, poddawaniu ich procesowi włóknienia, a następnie dodawaniu spoiw w celu wytworzenia produktów końcowych. Cały proces podzielony jest na kluczowe etapy, takie jak przygotowanie surowców, topienie, włóknienie, formowanie, utwardzanie i obróbka końcowa, z następującymi szczegółowymi krokami:

najnowsze wiadomości o firmie Gdzie produkuje się Rockwool? 0

Przygotowanie i proporcjonowanie surowców

Głównymi surowcami wełny skalnej są naturalne skały, takie jak bazalt i diabaz, uzupełniane materiałami pomocniczymi, takimi jak dolomit i piasek kwarcowy. Najpierw surowce są kruszone na cząstki o wymaganej wielkości (zazwyczaj mniejszej niż 10 mm), a następnie mieszane w precyzyjnych proporcjach zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, aby zapewnić, że skład i lepkość stopu po stopieniu spełniają standardy włóknienia.
Topienie surowców

Zmieszane surowce są podawane do kopuły lub pieca łukowego w celu podgrzania i stopienia, przy czym temperatura wewnątrz pieca osiąga 1450℃-1600℃. Pod wpływem wysokiej temperatury surowce stopniowo topią się w jednolity stop podobny do magmy. W tym procesie temperatura i czas topienia muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć aglomeracji lub nierównomiernego składu stopu.
Obróbka włóknienia

Stopiony stop wypływa z dyszy na dnie pieca i spada na szybko obracający się walec odśrodkowy (prędkość obrotowa walca odśrodkowego może osiągnąć kilka tysięcy obrotów na minutę). Pod wpływem siły odśrodkowej stop jest rozciągany na ciągłe włókna szkliste o średnicy kilku mikronów. Jednocześnie z boku wyrzucane jest sprężone powietrze lub para wodna, aby dodatkowo uszlachetnić włókna i uformować je w kłaczkowate wiązki włókien wełny skalnej. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla określenia jakości włókien wełny skalnej.
Klejowanie i zbieranie waty

Podczas transportu włókien wełny skalnej równomiernie rozpylane są na nie spoiwa, takie jak żywica fenolowa, a także dodatki, takie jak środki hydroizolacyjne i olej przeciwpyłowy (wybrane w zależności od przeznaczenia produktu). Następnie włókna ze spoiwami są zbierane na taśmie zbierającej watę lub w kanale powietrznym poprzez adsorpcję podciśnieniową lub transport mechaniczny, tworząc jednolitą warstwę włókien (filc watowy).
Formowanie i utwardzanie

Warstwa włókien po zebraniu waty jest wysyłana do formierki, gdzie grubość i gęstość są regulowane przez wałki dociskowe, aby uformować wstępny surowiec płyty z wełny skalnej, rury z wełny skalnej lub filcu z wełny skalnej. Następnie surowiec jest wysyłany do pieca utwardzającego i wypiekany w temperaturze 200℃-250℃, co powoduje, że spoiwo ulega reakcji sieciowania i utwardzania, umożliwiając produktom z wełny skalnej uzyskanie stabilnego kształtu i właściwości fizycznych. Czas utwardzania wynosi zwykle od kilku minut do ponad dziesięciu minut.
Procedury obróbki końcowej

Po utwardzeniu produkty z wełny skalnej są najpierw schładzane, a następnie cięte i przycinane zgodnie z wymaganiami, aby przetworzyć je na produkty o różnych specyfikacjach, takie jak płyty, otuliny rurowe i filce w rolkach; niektóre produkty są również poddawane obróbce fornirowania (takiej jak folia aluminiowa i blachy stalowe w kolorze) w celu poprawy odporności na wilgoć, izolacji termicznej lub właściwości dekoracyjnych; wreszcie, po kontroli jakości, kwalifikowane produkty są pakowane i umieszczane w magazynie.

Szczegóły bloga

Do domu Blog

Gdzie produkuje się Rockwool?

2025-11-25

Gdzie produkowany jest ROCKWOOL?

najnowsze wiadomości o firmie Gdzie produkuje się Rockwool? 0

Przygotowanie i proporcjonowanie surowców

Głównymi surowcami wełny skalnej są naturalne skały, takie jak bazalt i diabaz, uzupełniane materiałami pomocniczymi, takimi jak dolomit i piasek kwarcowy. Najpierw surowce są kruszone na cząstki o wymaganej wielkości (zazwyczaj mniejszej niż 10 mm), a następnie mieszane w precyzyjnych proporcjach zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, aby zapewnić, że skład i lepkość stopu po stopieniu spełniają standardy włóknienia.
Topienie surowców

Zmieszane surowce są podawane do kopuły lub pieca łukowego w celu podgrzania i stopienia, przy czym temperatura wewnątrz pieca osiąga 1450℃-1600℃. Pod wpływem wysokiej temperatury surowce stopniowo topią się w jednolity stop podobny do magmy. W tym procesie temperatura i czas topienia muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć aglomeracji lub nierównomiernego składu stopu.
Obróbka włóknienia

Stopiony stop wypływa z dyszy na dnie pieca i spada na szybko obracający się walec odśrodkowy (prędkość obrotowa walca odśrodkowego może osiągnąć kilka tysięcy obrotów na minutę). Pod wpływem siły odśrodkowej stop jest rozciągany na ciągłe włókna szkliste o średnicy kilku mikronów. Jednocześnie z boku wyrzucane jest sprężone powietrze lub para wodna, aby dodatkowo uszlachetnić włókna i uformować je w kłaczkowate wiązki włókien wełny skalnej. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla określenia jakości włókien wełny skalnej.
Klejowanie i zbieranie waty

Podczas transportu włókien wełny skalnej równomiernie rozpylane są na nie spoiwa, takie jak żywica fenolowa, a także dodatki, takie jak środki hydroizolacyjne i olej przeciwpyłowy (wybrane w zależności od przeznaczenia produktu). Następnie włókna ze spoiwami są zbierane na taśmie zbierającej watę lub w kanale powietrznym poprzez adsorpcję podciśnieniową lub transport mechaniczny, tworząc jednolitą warstwę włókien (filc watowy).
Formowanie i utwardzanie

Warstwa włókien po zebraniu waty jest wysyłana do formierki, gdzie grubość i gęstość są regulowane przez wałki dociskowe, aby uformować wstępny surowiec płyty z wełny skalnej, rury z wełny skalnej lub filcu z wełny skalnej. Następnie surowiec jest wysyłany do pieca utwardzającego i wypiekany w temperaturze 200℃-250℃, co powoduje, że spoiwo ulega reakcji sieciowania i utwardzania, umożliwiając produktom z wełny skalnej uzyskanie stabilnego kształtu i właściwości fizycznych. Czas utwardzania wynosi zwykle od kilku minut do ponad dziesięciu minut.
Procedury obróbki końcowej

Po utwardzeniu produkty z wełny skalnej są najpierw schładzane, a następnie cięte i przycinane zgodnie z wymaganiami, aby przetworzyć je na produkty o różnych specyfikacjach, takie jak płyty, otuliny rurowe i filce w rolkach; niektóre produkty są również poddawane obróbce fornirowania (takiej jak folia aluminiowa i blachy stalowe w kolorze) w celu poprawy odporności na wilgoć, izolacji termicznej lub właściwości dekoracyjnych; wreszcie, po kontroli jakości, kwalifikowane produkty są pakowane i umieszczane w magazynie.

W pełni automatyczna maszyna do laminowania

Linia do produkcji płyt sufitowych gipsowo-kartonowych

Maszyna do perforowania blachy

Linia do produkcji wełny mineralnej

Maszyna płytowa sufitowa z włókien mineralnych

Linia do produkcji płyt Mgo

Maszyna do płytek krzemianu wapnia

Maszyna do produkcji gipsu gzymsowego

Linia do produkcji cementu z włóknem

Mgo Board Machine

W pełni automatyczna maszyna do laminowania

Linia do produkcji płyt sufitowych gipsowo-kartonowych

Maszyna do perforowania blachy

Linia do produkcji wełny mineralnej

Maszyna płytowa sufitowa z włókien mineralnych

Linia do produkcji płyt Mgo

Maszyna do płytek krzemianu wapnia

Maszyna do produkcji gipsu gzymsowego

Linia do produkcji cementu z włóknem

Mgo Board Machine

Gdzie produkuje się Rockwool?