Automatyczna ognioodporna lekka linia do produkcji paneli ściennych do deski / panelu Mgo

Automatyczna, ognioodporna, lekka linia produkcyjna paneli ściennych dla płyt Mgo

Maszyna MGO przyjmuje automatyczne urządzenie szablonowe, aby zaoszczędzić koszty pracy.Roller i formowania rolki dokładność jest wysoka, co sprawia, że deska jednolita grubość i gładkiAutomatyczny system cięcia filmu przyjmuje metodę cięcia stałej długości, cięcie nie rani szablonu.

Automatyczna maszyna do tworzenia płyt mgo

1. Linia produkcyjna

Maszyna do tworzenia płyt mgo może produkować wszelkiego rodzaju płyty z tlenku magnezu, mogą być używane do sufitu, obudowy ścian, dekoracji ścian wewnętrznych i podszewki mebli.Może zastąpić trójwarstwową płytę, płyt pięciokształtowych, płyt płatnych, płyt włóknistych średniej gęstości (MDF) i płyt gipsowych.
2Analiza surowców i kosztów
Produkt powstaje z zmiażdżonej słomy lub materiału piłowego oraz niektórych materiałów chemicznych nieorganicznych jednocześnie po wytłaczaniu walcowym.Źródło surowców jest szerokie i są łatwo nabywane przez klientów.
3Cechy technologiczne
Nie ma żadnych wymogów dotyczących wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia podczas przetwarzania produkcji.Płyty będą formowane w jednym czasie po wytłaczaniu walcowym w warunkach normalnej temperatury i normalnego ciśnieniaJest to zielony projekt ochrony środowiska, ponieważ w procesie produkcji nie powstają ścieki, materiały odpadowe i gazy odpadowe.Gotowa deska nie potrzebuje wysokiej temperatury suszenia, suszenie i podlewanie na powietrzu, a przy normalnej temperaturze dobrze wyschną w pomieszczeniach.
4Model sprzętu i specyfikacja produktu
Zgodnie z różnymi produkcjami, nasze urządzenia mają 6 modeli dla dużych, średnich i małych.Wszystkie nasze urządzenia mogą produkować tablicę o tej samej jakości i specyfikacji, ale różne produkcję.
Płyty o grubości 2-60 mm, największej szerokości 1300 mm i nieograniczonej długości.
5Po sprzedaży
Po zakupie sprzętu, nauczymy odpowiedniej technologii za darmo, i pójdziemy do Twojej fabryki do instalacji i testowania, dopóki nie będziesz mógł samodzielnie wyprodukować kwalifikowanego produktu.Nasza firma będzie szkolić 2-3 pracowników technicznych za darmo, dopóki nie zdobędzie umiejętności.. Będziemy brać na siebie odpowiedzialność za dostarczanie doradztwa technicznego i obsługi następczej przez długi czas, okres gwarancji sprzętu wynosi jeden rok.

1. Platformy do zbierania

Na głowicy linii formowania znajduje się wyposażone wielokrotne otwory podawania,które mogą spełniać wymagania różnych specyfikacji tablicy MgoPowyżej platformy zainstalowane są trzy zestawy mikserów, które są używane do wystarczającej mieszania różnych rodzajów surowców.który jest stosowany w celu zagwarantowania wystarczającej ilości malowania na powierzchni tablicy formowanej.

Na głównej części linii produkcyjnej są wyposażone dwa zestawy ssaniaczy, natomiast po obu stronach linii formowania znajdują się podnośniki z płytki formowanej.Podwójne podnośniki i ssaki gwarantują ciągłe dostarczanie płyt i mogą spełniać wielkość produkcji płyt Mgo.

2/ Tworzenie linii.

Tego rodzaju linia łączy rurę ze stali nierdzewnej i styl pasa przenośnego.wszystkie rurki utrzymują się na tym samym poziomie, które osiągnęły znaczne zmniejszenie ilości mokrych odpadów płyty i zagwarantowały gładką powierzchnię,spłaszczanie,dobrze rozmieszczenie i najmniejszy błąd płyty.Ta linia jest przyjęta nasz unikalny projekt automatycznego mokrego deski cięcia systemu sterowania, which achieving the purpose of cutting the wet board line rapidly and won’t hurt the moldboard according to the presetting length and microprocessor control and guarantee the precise length of the finished board.

3Automatyczny system odbioru tablicy:

Płytka mokra wejdzie do systemu automatycznego odbioru po cięciu z ustawioną długością. System ten przyjął mikrokomputer i podwójne windy.Mokra tablica z płytki formowanej wejdzie w tworzywo transportujące warstwę po warstwie zgodnie z kolejnością mikrokomputera dwadzieścia płyt z jednym tworzywo transportujące, a podwójny windy osiągnąć proces produkcji i wielkości produkcji poprzez alternatywne wykorzystanie.

4. utwardzający rom w stylu ścieżkowym:

Ten zestaw linii produkcyjnej jest wyposażony w cztery szlaki, każda z nich może być umieszczona w wielu transporterach utwardzających i przetwarzana tutaj.System wielokrotnych ścieżek może spełniać cel produkcji wielkości.

5Automatyczny system przenoszenia formy

Automatyczny system przenoszenia formy, który przyjmuje podwójne kopuły i podwójne podnośniki, układa formy i szklane deski magnezu,istnieje ścieżka transportowa pomiędzy układnikiem formy a linią formowania, może wykonywać szybkie przenoszenie, dzięki czemu ciągła produkcja.Szklane deski magnezu będą przekazywać do krawędzi cięcia piły i rozpocząć krawędzi cięcia do cięcia do uzyskania wymiarów desek co prosimy.

6Automatyczny system cięcia krawędzi i układania

Piła do cięcia krawędzi przyjmuje sterowanie mikrokomputerem i konfiguruje system zbierania pyłu, a rozpoczyna cięcie krawędzi zgodnie z wstępnie ustaloną szerokością.Pył będzie zbierany przez odkurzacz, tak aby przeprowadzić cały warsztat bez pyłu i upewnić się, że warsztat ochrona środowiska osiągnąć standardy przepisów krajowych.

Ze względu na deski bez szlifowania, powierzchnia zwykłych desek magnezu po cięciu krawędzi jest surowa, więc deski będą ułożone na pierwszym stosu,Stacker jest skonfigurowany automatyczne urządzenie wyrównania tak, że płyty pakowania po układanie.

7System szlifowania desek i zbierania pyłu

The boards will enter into the sanding machine directly and polish the board and achieve the standard of clients request after edge cutting if the client need to sand the surface of the glass magnesium board. Maszyna do szlifowania konfiguruje zbieracz pyłu, zbieracz pyłu zbierze pył tak, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i osiągnąć krajowy standard.Płyty będą gładkie po szlifowaniu, i wypełnić rodzaje potrzeb.