Linia do produkcji płyt mineralnych sufitowych o wysokiej wytrzymałości

Proces rozpoczyna się od surowców, w tym granulowanej wełny i skrobi. Wszystkie materiały i dodatki są transportowane, mieszane i mieszane w celu utworzenia zawiesiny o precyzyjnym stężeniu. Zawiesina ta jest następnie pompowana do zbiornika wysokiego poziomu i podawana na siatkę formującą w konfiguracji przelewowej.

System Fourdrinier składa się z pasa siatkowego, wałków dociskowych, skrzyni próżniowej i mechanizmu transmisyjnego. Poprzez naturalne odwadnianie, odwadnianie próżniowe i odwadnianie kompresyjne, mokra zawiesina tworzy płyty o kontrolowanej zawartości wilgoci i grubości.

Mokre płyty są precyzyjnie cięte na określone długości i szerokości. Cięcie poprzeczne jest wykonywane pod obliczonym kątem w stosunku do długiej maszyny siatkowej, zapewniając dokładność wymiarową zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Po uformowaniu do rozmiaru, płyty są przenoszone na przenośnik przyspieszający. Wielostopniowe przyspieszenie stopniowo zwiększa odstępy między mokrymi arkuszami, optymalizując dystrybucję do pieca w celu efektywnego suszenia.

Wyposażenie pieca mostowego charakteryzuje się wielostopniowym przenośnikiem dwurolkowym z napędem elektrycznym. System ten precyzyjnie kontroluje dystrybucję mokrych płyt do każdej warstwy pieca oddzielnie, zapewniając równomierne warunki suszenia.

Stół rolkowy synchronizuje się z dystrybutorem, aby odbierać płyty zawierające wodę z pasującymi prędkościami. System następnie przełącza się na prędkość pieca, delikatnie przenosząc mokre płyty do pieca suszącego w celu ciągłej obróbki.

Jako kluczowy element linii produkcyjnej, piec suszący bezpośrednio wpływa na jakość produktu i efektywność energetyczną. Zaawansowane mechanizmy regulacji i kontroli utrzymują jednolitą temperaturę i przepływ powietrza w całym procesie, gwarantując doskonałe wyniki suszenia przy minimalnym zużyciu energii.