Linia produkcyjna płyt sufitowych z wysokowydajnego włókna mineralnego CE ISO Listed

W pełni automatyczna linia do produkcji płyt z włókna mineralnego o wydajności 2 - 12 milionów mkw

Płyta z włókna mineralnego to rodzaj akustycznego panelu dekoracyjnego, który jest wykonany głównie z włókna mineralnego i produkowany w procesach formowania, suszenia, cięcia i obróbki powierzchni.

Jego wzory to głównie gipsówka, gąsienica, krzyż, linie paskowe i tak dalej. Płyta z włókna mineralnego ma funkcje izolacji akustycznej, izolacji cieplnej, ognioodporności i nie zapadania się.

• Izolacja akustyczna
• Izolacja cieplna
• Ognioodporność
• Nie zapada się

Surowiec obejmuje wełnę granulowaną, skrobię i tak dalej, cały materiał i dodatek utworzą zawiesinę o określonym stężeniu poprzez transport, mieszanie i mieszanie. Zawiesina zostanie przepompowana do zbiornika wysokiego poziomu i podawana do siatki w postaci przelewowej.

Fourdrinierskłada się z pasa siatkowego, wałka dociskowego, skrzynki próżniowej i mechanizmu transmisyjnego. Po naturalnym odwadnianiu, odwadnianiu próżniowym i odwadnianiu kompresyjnym, mokra zawiesina utworzy mokrą płytę o określonej zawartości wilgoci i grubości.

Mokra płyta zostanie pocięta na płytę o określonej długości i szerokości, a cięcie poprzeczne odbywa się pod określonym kątem w stosunku do długiej maszyny siatkowej. Zgodnie z procedurą, długość cięcie.

Po uformowaniu płyt o określonej długości i szerokości zostaną one wysłane do przyspieszającego przenośnika. Poprzez wielostopniowe przyspieszenie, odległość między mokrym arkuszem a następnym jest stopniowo zwiększana, aby ułatwić dystrybucję mokrego arkusza do pieca.

Obejmuje dystrybutor typu mostowego i podajnik. Dystrybutor typu mostowego to wielostopniowy przenośnik dwurolkowy, który jest sterowany elektrycznie i kontroluje mokrą płytę każdej warstwy, aby była dystrybuowana do pieca oddzielnie. Mokre płyty zostały podane do każdego wałka podajnika.

Stół rolkowy podajnika i dystrybutora odbierają oryginalną płytę zawierającą wodę z tą samą prędkością i są przekształcane odpowiednio na małe prędkości (tj. prędkości pieca), a mokre płyty są wysyłane do pieca suszącego w celu ciągłego suszenia.

System jest rdzeniem całej linii produkcyjnej, który wpływa bezpośrednio na jakość produktów i zużycie energii przez system. W piecu suszącym znajdują się różne mechanizmy regulacji i kontroli, aby zapewnić równomierną temperaturę i przepływ powietrza w każdej części, co zapewni jakość suszenia i niskie zużycie.

System posiada gorący piec wyposażony w kocioł. Paliwo: gaz ziemny, olej napędowy, gaz węglowy i tak dalej.

Dystrybutor odbiera płytę odpowiednio z każdej warstwy stołu rolkowego z małą prędkością, przełączając na dużą prędkość i składa je w warstwę bez nakładania się i wysyła je do maszyny uwalniającej płytę. Maszyna transportuje oryginalną płytę po kolei (suchą płytę) do systemu transferu.