Linia do produkcji wysokiej precyzji Mgo Automatyczny zbiornik do mieszania z mieszadłem

Automatyczna linia produkcyjna ognioodpornych lekkich paneli ściennych do płyt/paneli MGO

Maszyna do płyt MGO wykorzystuje automatyczne urządzenie do szablonów, aby zaoszczędzić koszty pracy. Posiada automatyczny system powlekania środkiem antyadhezyjnym, który zapewnia równomierne rozprowadzanie, minimalne zużycie i czystą pracę. Wałki o wysokiej precyzji i wałki formujące gwarantują równomierną grubość płyty i gładkie powierzchnie. Automatyczny system cięcia folii wykorzystuje cięcie o stałej długości, które zapobiega uszkodzeniom szablonu.

Maszyna do produkcji płyt MGO produkuje różne płyty z tlenku magnezu do sufitów, listew ściennych, dekoracji wnętrz i wykładzin meblowych. Służy jako przyjazna dla środowiska, opłacalna alternatywa dla sklejki, MDF i płyt gipsowo-kartonowych.

Powstaje z rozdrobnionej słomy lub trocin w połączeniu z nieorganicznymi chemikaliami poprzez wytłaczanie rolkowe. Surowce są szeroko dostępne i łatwo dostępne.

• Brak wymagań wysokiej temperatury lub ciśnienia podczas produkcji
• Jednorazowe formowanie przez wytłaczanie rolkowe w normalnych warunkach
• Zero odpadów (woda, materiały lub gaz) podczas produkcji
• Nie wymaga suszenia w wysokiej temperaturze - schnie naturalnie na powietrzu w pomieszczeniach

Sześć modeli dostępnych dla różnych skal produkcji, wszystkie produkują płyty o identycznej jakości. Produkuje płyty o grubości od 2-60 mm, maksymalnej szerokości 1300 mm i nieograniczonej długości. Standardowy rozmiar: 1,22 m × 2,44 m.

• Bezpłatne szkolenia technologiczne przy zakupie sprzętu
• Wsparcie w zakresie instalacji i testowania na miejscu
• Szkolenie dla 2-3 pracowników technicznych
• Długoterminowe konsultacje techniczne i usługa follow-up
• Roczna gwarancja na sprzęt

Zbudowana z płyty ze stali średniowęglowej i wytrzymałych rur. Posiada wiele otworów podawczych dla różnych specyfikacji płyt, trzy blendery do dokładnego mieszania materiału oraz automatyczne urządzenie do uwalniania środka antyadhezyjnego dla równomiernego powlekania formy. Zawiera podwójne przyssawki i podnośniki form do ciągłej produkcji.

Łączy rury ze stali nierdzewnej z konstrukcją taśmy przenośnikowej. Precyzyjnie polerowane rury utrzymują idealne poziomowanie, aby zminimalizować straty i zapewnić spójną jakość płyty. Posiada automatyczne cięcie mokrej płyty z mikroprocesorowym sterowaniem dla precyzyjnej długości bez uszkodzenia formy.

System sterowany mikrokomputerem z podwójnymi podnośnikami organizuje mokre płyty z formami na transportery utwardzające w precyzyjnych warstwach (20 płyt na transporter) w celu ciągłej produkcji.

Czterotorowy system mieści wiele transporterów utwardzających jednocześnie, umożliwiając dużą wydajność produkcji.

Podwójne kopuły i podnośniki układają formy i płyty naprzemiennie. Tor przenośnikowy umożliwia szybki transfer między układarką form a linią formowania w celu ciągłej pracy. Płyty następnie przechodzą do cięcia krawędzi.

Sterowana mikrokomputerem piła do cięcia krawędzi z systemem zbierania pyłu utrzymuje czyste środowisko warsztatowe. Pierwsza układarka zawiera automatyczne wyrównanie dla precyzyjnego pakowania płyt.

Opcjonalna szlifierka ze zintegrowanym kolektorem pyłu poleruje powierzchnie płyt zgodnie ze specyfikacją klienta, spełniając jednocześnie normy środowiskowe.