Linia do produkcji wysokiej precyzji Mgo Automatyczny zbiornik do mieszania z mieszadłem

Automatyczna, ognioodporna, lekka linia produkcyjna paneli ściennych do tablicy/paneli MGO

Maszyna do tworzenia płyt MGO przyjmuje automatyczne urządzenie szablonowe, aby zaoszczędzić koszty pracy..Wysoce precyzyjne rolki i rolki do formowania gwarantują jednolitą grubość płyty i gładkie powierzchnie.

Maszyna do tworzenia płyt MGO produkuje różne płyty z tlenku magnezu do sufitu, ścian, dekoracji wnętrz i podszewki mebli.opłacalna alternatywa dla sklejki, MDF i deski gipsowe.

Stworzony z zmiażdżonej słomy lub materiału piłowego w połączeniu z chemikaliami nieorganicznymi poprzez ekstruzję rolkową.

• Brak wymogów dotyczących wysokiej temperatury lub ciśnienia podczas produkcji
• Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
• Zero odpadów (woda, materiały lub gaz) podczas produkcji
• Brak wymagania suszenia w wysokiej temperaturze - sucha w powietrzu naturalnie w pomieszczeniach

Sześć modeli dostępnych dla różnych skal produkcji, wszystkie produkujące deski o identycznej jakości.Rozmiar standardowy: 1,22m × 2,44m.

• Bezpłatne szkolenie technologiczne z zakupem sprzętu
• Wsparcie w zakresie instalacji i badań na miejscu
• Szkolenia dla 2-3 pracowników technicznych
• Długoterminowe doradztwo techniczne i usługi następcze
• Roczna gwarancja sprzętu

Zbudowany z średniej stali węglowej i ciężkich rur, wyposażony w wiele otworów dla różnych specyfikacji płyt, trzy miksery do dokładnego mieszania materiałów,i urządzenie do automatycznego uwalniania czynnika do jednolitego powlekania płytki formowanejZawiera podwójne ssaki i podnośniki z płytki formowanej do ciągłej produkcji.

Precyzyjnie wypolerowane rury zapewniają doskonałe wyrównanie dla minimalnego zużycia odpadów i jednolitej jakości płyty.Funkcje automatyczne cięcie płyt mokrych z sterowaniem mikroprocesorem dla precyzyjnej długości bez uszkodzenia płyty formowej.

System sterowany przez mikrokomputer z podwójnymi windami organizuje płyty mokre z płytami formowanymi na transportery utwardzające w precyzyjnych warstwach (20 płyt na transporter) w celu ciągłej produkcji.

System czterostronny umożliwia jednoczesne obsługiwanie wielu transporterów utwardzających, co umożliwia produkcję dużych ilości.

Dwa kopuły i podnośniki stawiają formy i deski na przemian..

Pierwsza stocznia zawiera automatyczne ustawianie do precyzyjnego pakowania płyt.

Opcjonalna szlifowa z zintegrowanym odbiornikiem pyłu poleruje powierzchnie płyt zgodnie ze specyfikacjami klienta, spełniając jednocześnie normy środowiskowe.